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化工廠(chǎng)自動(dòng)化管理難點(diǎn)

  • 突發(fā)危險,員工求救與災后救援缺少一體化應急處置機制
  • 部分企業(yè)生產(chǎn)基礎薄弱、技術(shù)裝備落后、安全投入不足
  • 人證不符、私換工卡、車(chē)間超員現象屢禁不止,員工管理制度執行困難
  • 員工偽造點(diǎn)巡檢記錄,導致隱患未能及時(shí)解決誘發(fā)事故
  • 動(dòng)火等特殊作業(yè)缺少智能化監管,漸成事故重災區

化工廠(chǎng)自動(dòng)化功能展示

  • 實(shí)名制進(jìn)出管理

    通過(guò)刷卡、指紋識別、人臉識別、車(chē)牌號識別等多種模式,實(shí)現對各類(lèi)型人員、車(chē)輛的高效管理。
  • 報警管理

    超員/缺員報警、人員串崗/滯留報警、人員長(cháng)時(shí)間靜止不動(dòng)系統報警,當遭遇險情時(shí),人員可在卡片、腕表上一鍵呼救。
  • 巡檢管理

    可定位巡檢人員實(shí)時(shí)位置,全面記錄巡檢時(shí)間、地點(diǎn)、耗時(shí)、作業(yè)順序等數據;整個(gè)過(guò)程可追溯,防止偽造巡檢記錄。
  • 安全應急預案

    當廠(chǎng)區發(fā)生爆炸等緊急事件時(shí),可使用系統和卡片、腕表等對廠(chǎng)區內員工下發(fā)撤離指令,形成長(cháng)效穩定的應急預案機制。
  • 實(shí)時(shí)定位與軌跡追蹤

    記錄人員移動(dòng)軌跡,查詢(xún)實(shí)時(shí)位置、停留時(shí)長(cháng)等,可聯(lián)動(dòng)視頻監控,查看現場(chǎng)畫(huà)面,實(shí)現事件追溯。
  • 作業(yè)管理

    審批流程無(wú)紙化,作業(yè)許可證的開(kāi)票申請、審批、安全措施確認、現場(chǎng)簽字、開(kāi)始作業(yè)、作業(yè)結束、驗收等全流程均可使用系統進(jìn)行實(shí)時(shí)監管。
  • 數據可視化分析

    可對各區域人員動(dòng)態(tài)數據、各類(lèi)告警事件、人員考勤及工作考核等信息,以可視化形式進(jìn)行全面展現,更加直觀(guān)。
  • 移動(dòng)應用

    根據業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)移動(dòng)應用實(shí)現安全業(yè)務(wù)快查、快報、快辦,提升管理效率,主要包括設備巡檢、隱患排查整改、在線(xiàn)學(xué)習等移動(dòng)端功能,方便員工進(jìn)行日常業(yè)務(wù)操作。

化工廠(chǎng)自動(dòng)化產(chǎn)品概述

  • 自動(dòng)化主要是對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行人工、半自動(dòng)、全自動(dòng)監視控制,以達到高效完成生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
  • 自動(dòng)化避免了人工直接操作,更安全;另外常伴有保護程序,在誤操作市時(shí),系統會(huì )拒絕或提醒操作者注意事項。
  • 化工廠(chǎng)的安全性主要集中在車(chē)間的氣體、有毒物料檢測排放標準是否達人體安全標準的。
化工廠(chǎng)自動(dòng)化核心優(yōu)勢
  • 快速部署

    車(chē)間內無(wú)電纜布線(xiàn)施工,部署快,對現場(chǎng)無(wú)破壞,設備部署不需要大量外接網(wǎng)絡(luò )線(xiàn),施工方便,減少成本。
  • 事件追溯

    強化信息化建設主體責任落實(shí),當發(fā)現異常情況時(shí),可根據系統記錄信息追溯事件過(guò)程,有據可依。
  • 系統功能強大

    強大的系統功能可以實(shí)現全廠(chǎng)區無(wú)縫監管,軟件功能豐富,不僅僅是定位系統,可擴展性強。
  • 應急救援

    當發(fā)生意外時(shí),應急情況下停電不影響系統功能,全力保障應急救援工作快速精準展開(kāi)。
  • 安全保障

    通過(guò)現場(chǎng)視頻、作業(yè)信息、隱患排查等有效解決事故隱患中存在的人、物、環(huán)境及管理的不安全因素,提升安全管理效率。